Alcuni additivi comunemente usati nei compositi in legno e plastica

Agente di accoppiamento: può produrre un forte legame interfacciale tra la superficie della farina di plastica e di legno; Allo stesso tempo, può ridurre l'assorbimento d'acqua della polvere di legno e migliorare la compatibilità e la dispersione della polvere di legno e della plastica, quindi le proprietà meccaniche del composito sono notevolmente migliorate. Gli agenti di accoppiamento comunemente usati includono principalmente isocianato, perossido di cumene, alluminato, ftalato, agente di accoppiamento silano, polipropilene modificato con anidride maleica (man-g-pp), etilene acrilato (EAA). Generalmente, la quantità aggiunta di agente di accoppiamento è 1% in peso ~ 8% in peso della quantità aggiunta di polvere di legno. Ad esempio, l'agente di accoppiamento silano può migliorare l'adesione tra plastica e polvere di legno, migliorare la dispersione della polvere di legno e ridurre l'assorbimento d'acqua. Tuttavia, il trattamento alcalino della polvere di legno può solo migliorare la dispersione della polvere di legno, ma non può migliorare l'assorbimento d'acqua della polvere di legno e la sua adesione con la plastica. Va notato che l'agente di accoppiamento maleato e il lubrificante stearato avranno reazioni che si escludono a vicenda e, se usati insieme, la qualità del prodotto e la produzione saranno ridotte.

Plastificante: per alcune resine con elevata temperatura di transizione vetrosa e viscosità del flusso fuso, come il PVC rigido, è difficile da lavorare quando si mescola con polvere di legno. Il plastificante viene spesso aggiunto per migliorarne le prestazioni di lavorazione. La struttura molecolare del plastificante contiene geni polari e non polari. Sotto l'azione del taglio ad alta temperatura, può entrare nella catena molecolare del polimero e formare un sistema uniforme e stabile attraverso l'attrazione reciproca dei geni polari. L'inserimento delle sue lunghe molecole non polari indebolisce l'attrazione reciproca delle molecole polimeriche, facilitando così la lavorazione. I plastificanti comunemente usati nei compositi legno-plastica sono dibutilftalato (DOS) e così via. Ad esempio, l'aggiunta del plastificante DOP al composito di farina di legno in PVC può ridurre la temperatura di lavorazione, ridurre la decomposizione e il fumo della farina di legno e migliorare la resistenza alla trazione del composito diminuisce e l'allungamento a rottura aumenta con l'aumento del contenuto di plastificante DOP.

Lubrificanti: i compositi legno-plastica spesso devono aggiungere lubrificanti per migliorare la fluidità del fuso e la qualità superficiale dei prodotti estrusi. I lubrificanti utilizzati si dividono in lubrificanti interni e lubrificanti esterni. La scelta del lubrificante interno è correlata alla matrice di resina utilizzata. Ha una buona compatibilità con la resina ad alta temperatura e ha un certo effetto plastificante, riducendo l'energia di coesione tra le molecole nella resina e indebolendo l'attrito reciproco tra le molecole, in modo da ridurre la viscosità del fuso della resina e migliorare la fluidità del fuso. Il lubrificante esterno funge effettivamente da lubrificazione dell'interfaccia tra la resina e la polvere di legno nel processo di stampaggio della plastica. La sua funzione principale è quella di favorire lo scorrimento delle particelle di resina. Di solito un lubrificante ha proprietà lubrificanti sia interne che esterne. Il lubrificante ha una certa influenza sulla durata della filiera, della canna e della vite, sulla capacità di produzione dell'estrusore, sul consumo di energia nel processo di produzione, sulla finitura superficiale del prodotto e sulle prestazioni di impatto a bassa temperatura del profilo. I lubrificanti comunemente usati sono: colato di zinco, ammide di acido grasso di etilene, cera poliestere, acido stearico, stearato di piombo, cera di polietilene, paraffina, cera di polietilene ossidata, ecc.

Durante l'uso dei coloranti nei materiali compositi legno-plastici, le sostanze solubili in polvere di legno sono facilmente migrabili sulla superficie dei prodotti, facendo decolorare i prodotti e ingrigire. Prodotti diversi produrranno anche macchie nere o macchie di ruggine in determinate condizioni di utilizzo. Pertanto, i coloranti sono ampiamente utilizzati anche nella produzione di compositi legno-plastica. Può rendere i prodotti un colore uniforme e stabile e la decolorazione è lenta.

Agente schiumogeno: il composito legno-plastica presenta molti vantaggi, ma a causa della combinazione di resina e polvere di legno, la sua duttilità e resistenza agli urti sono ridotte, il materiale è fragile e la densità è quasi 2 volte maggiore di quella dei tradizionali prodotti in legno, che limita il suo ampio utilizzo. Tuttavia, il composito di plastica di legno espanso può passivare la fessura e prevenire efficacemente l'espansione della fessura grazie alla sua buona struttura cellulare, migliorando così significativamente la resistenza all'impatto e la duttilità del materiale e riducendo notevolmente la densità del prodotto. Esistono molti tipi di agenti espandenti e principalmente due tipi comunemente usati: agente espandente endotermico (come il bicarbonato di sodio NaHCO3) e agente espandente esotermico (Azodicarbonamide AC). Il loro comportamento di decomposizione termica è diverso e hanno effetti diversi sulla viscoelasticità e sulla morfologia di schiumatura del polimero fuso. Pertanto, gli agenti espandenti appropriati dovrebbero essere selezionati in base ai requisiti di utilizzo dei prodotti.

Anche l'applicazione di stabilizzanti UV e altri stabilizzanti UV si sviluppa rapidamente con il miglioramento della qualità e della durata dei compositi legno-plastica. Può fare in modo che il polimero nel materiale composito non degradi o diminuisca le proprietà meccaniche. Sono comunemente usati stabilizzatori di luce con ammine ostacolate e assorbitori di raggi ultravioletti. Inoltre, per mantenere un buon aspetto e prestazioni dei materiali compositi, è spesso necessario aggiungere fungicidi. La selezione dei fungicidi dovrebbe considerare la varietà e la quantità di polvere di legno, funghi nell'ambiente di utilizzo di materiali compositi, contenuto d'acqua dei prodotti e altri fattori. Ad esempio, il borato di zinco può prevenire la corrosione ma non le alghe.